Principiul de lucru al mașinii de îndoit

Unitatea sistemului de alimentare
Sursa de energie a unei mașini de îndoit se împarte de obicei în trei tipuri:
• Transmisie mecanică: Acționată de un motor prin componente mecanice, cum ar fi volante, angrenaje și arbori cotiți, transformând mișcarea de rotație în mișcare alternativă liniară a glisorului. Această structură este potrivită pentru mașini de dimensiuni mici și mijlocii-, cu costuri reduse și întreținere simplă, dar precizia procesării este foarte afectată de golurile mecanice.
• Transmisie hidraulică: în prezent, tehnologia principală, generează ulei de înaltă-presiune printr-o pompă hidraulică, care intră în cilindrul hidraulic sub controlul unei supape servo, împingând glisorul să apese în jos la o viteză stabilă, mică. Sistemele hidraulice pot realiza reglarea continuă a presiunii (de exemplu, 10-30MPa) și controlul cursei (precizie ±0,1 mm), potrivite pentru prelucrarea plăcilor de oțel de înaltă rezistență (de exemplu, Q345) sau a pieselor complexe de îndoire.
• Servo Control electric: Utilizeaza un motor + transmisie cu surub, cu un sistem CNC care regleaza pozitia glisorului si presiunea in timp real. Are o viteză de răspuns mai rapidă (mai mică sau egală cu 0,1 secunde), potrivită pentru scenarii de producție flexibile, orientate pe lot-de înaltă precizie, precum procesarea pieselor auto.

Cooperarea sistemului matrițelor
Sistemul de matriță al unei mașini de îndoit constă dintr-o matriță superioară (poanson) și o matriță inferioară (canelura în V-). Designul său afectează în mod direct precizia procesării și deformarea foii:
• Tipuri de matriță superioară: Include stiluri drepte, secerate și curbate, utilizate pentru diferite unghiuri de îndoire (de exemplu, 90 de grade, 120 de grade) și compensare elastică. De exemplu, atunci când se prelucrează oțel inoxidabil 304, trebuie selectată o matriță superioară ascuțită cu un unghi R-de 0,5 mm pentru a reduce ruperea.
• Canelura inferioară a matriței V-: lățimea canelurii este de obicei de 6-12 ori grosimea tablei (de exemplu, pentru plăci de oțel de 2 mm, lățimea canelurii ar trebui să fie de 12-24 mm). Dacă șanțul este prea îngust, foaia va fi comprimată și deformată pe ambele părți; dacă este prea lată, nu se poate forma o îndoire clară.
• Compatibilitate matrițe: mașinile de-înaltă calitate acceptă schimbarea rapidă a matrițelor (de exemplu, în 30 de secunde), potrivite pentru mai multe tipuri de matrițe și adaptabile la producție de mai multe-varietate, loturi mici-.

Mecanismul de nivelare și controlul unghiului
După îndoirea inițială a tablei, mecanismul de nivelare (cum ar fi o tijă de împingere hidraulică sau un bloc de presare mecanic) aplică o presiune secundară marginilor îndoite, eliminând „resculul” cauzat de deformarea elastică și asigurând precizia finală a unghiului. De exemplu, atunci când se produce o îndoire de 45 de grade, mecanismul de nivelare poate regla unghiul la 43 de grade -44 de grade, care apoi atinge unghiul țintă după revenirea cu elasticitate. Mașinile moderne de îndoit realizează un control automat al unghiului prin sisteme CNC. După introducerea unor parametri precum grosimea tablei, modulul de elasticitate al materialului (de exemplu, oțel carbon 210 GPa) și lățimea mai mică a canelurii matriței, sistemul calculează automat valorile de compensare și emite semnale de impuls pentru a controla presiunea cursorului.